在接受熏蒸托盘上的熏蒸任务后，对照计划核对熏蒸物品的名称和数量。按90℃直接调用仓壁、卸料、仓储仓库。仓库两侧各留有一米宽的过道。仓库堆码高度为4米，长度为40米，仓库中氡的体积用熏蒸量来衡量。

　　打开空载风机，确认熏蒸位置。用条形沙袋错开压实，固定挡风玻璃，检查帐篷是否完好(无损伤、缺口)，再吹一次，检查严密性。使用帐篷盖排除仓库中的空气(排气扇)，以尽量减少仓库中的空气量。气化炉水浴温度在控制室预先设定为50~60℃，控制室预先设定剂量，启动设定温度和浓度的主动检测记录系统。

　　把小瓶放在电子秤上，连接到气化炉上。缓慢打开瓶阀，半分钟后关闭阀门，立即检查连接管的气密性。确认无渗漏后，再次缓慢打开药瓶阀门，打开气化炉注射门刀，同时按下加药按钮开始给药。控制加药速度，使气缸压力显示值不超过0.2MPA。控制室和操作人员立即手持便携式毒物测试仪，每隔2小时对控制室接头、鼓风机等进行一次气密性测试，并对熏蒸室周围50米的范围进行一次测试。

　　熏蒸托盘给药结束后，应立即关闭钢瓶阀门。当A、B仓两点浓度差小于5%时，仓内浓度分配均匀，24小时闭环。在整个熏蒸过程中定期监测仓库的浓度。正确给药24小时后，试验箱中的浓度应大于初始剂量的50%。封闭熏蒸工艺前和空气散落前检测浓度符合要求的，应采取熏蒸补救措施。